பிபிஆர் பைப்புகள் உற்பத்தியை மேம்படுத்த இயந்திர வலிமையை அதிகரித்தன

முதலாவதாக, பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத் தொழில் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த தொழில்நுட்பத் துறையாகும். இதில் பாலிமர் வேதியியல், பாலிமர் இயற்பியல், இடைமுகக் கோட்பாடு, பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்கள், பிளாஸ்டிக் செயலாக்க அச்சு, சூத்திர வடிவமைப்பு கொள்கைகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது. வெளியேற்றத்தின் கோட்பாடு முக்கியமாக எக்ஸ்ட்ரூடரில் பிளாஸ்டிக்கின் இயக்கம் மற்றும் மாற்றத்தை ஆய்வு செய்கிறது. பாலிமரின் மூன்று இயற்பியல் நிலைகளுக்கு இடையிலான உறவு, பிபிஆர் பைப்ஸ் திருகு அமைப்பு, பிளாஸ்டிக் பண்புகள் மற்றும் பாலிமரின் செயலாக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்பில் எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெளிப்புற சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் கொண்டுள்ளது. எனவே நியாயமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள. பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நோக்கத்தை அடைவதற்காக. பிளாஸ்டிக் பாலிமர் பொருட்கள், நிலையான அழுத்தத்தில் சூடாக, வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்பில், கண்ணாடி, அதிக நெகிழ்ச்சி, மூன்று உடல் நிலைகளின் பிசுபிசுப்பு ஓட்டம் ஆகியவை உள்ளன. பிசுபிசுப்பு வெப்பநிலையை விட பொதுவான பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் வெப்பநிலை.

இரண்டாவதாக, பாலியோல்ஃபின் பைப் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

வெளியேற்ற செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் மோல்டிங் வெப்பநிலை, எக்ஸ்ட்ரூடர் வேலை அழுத்தம், திருகு வேகம், வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் இழுவை வேகம், உணவளிக்கும் வேகம், குளிரூட்டல் மற்றும் பல.

1. மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே தயாரித்தல்

பாலியோல்ஃபின் ஒரு உறிஞ்சாத பொருள், பொதுவாக மிகக் குறைந்த ஈரப்பதம், வெளியேற்றத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் கார்பன் கருப்பு போன்ற உறிஞ்சக்கூடிய நிறமிகளைக் கொண்ட பாலியோல்ஃபின் போது, ​​ஈரப்பதம் உணர்திறன். கூடுதலாக, பொருட்கள் மற்றும் கலப்படங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​நீரின் அளவு அதிகரிக்கும். ஈரப்பதம் குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் கரடுமுரடானதாக இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், உருகுவதில் குமிழ்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்க வேண்டும். உலர்த்தலின் பொதுவான பயன்பாடு, சேர்க்கைகளின் தொடர்புடைய டிஹைமிடிஃபிகேஷன் செயல்பாட்டுடன் சேர்க்கப்படலாம். Defoamers போன்றவை. PE உலர் வெப்பநிலை பொதுவாக 60-90 டிகிரி ஆகும். இந்த வெப்பநிலையில், பிபிஆர் பைப்ஸ் விளைச்சலை 10% முதல் 25% வரை அதிகரிக்கலாம்.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

மோல்டிங் பொருட்களின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உருகும் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் வெப்பநிலை அவசியம். பிளாஸ்டிக்கின் பொருள் மற்றும் பொருட்களின் தரம் மற்றும் மகசூல் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் தத்துவார்த்த வெப்பநிலை சாளரம் பாகுத்தன்மை ஓட்ட வெப்பநிலை மற்றும் சீரழிவு வெப்பநிலைக்கு இடையில் உள்ளது. பாலியோல்ஃபின்களுக்கு வெப்பநிலை வரம்பு அகலமானது. பொதுவாக உருகும் இடத்திற்கு மேலே, 280 டிகிரி அல்லது அதற்கும் குறைவாக செயலாக்க முடியும். வெளியேற்ற மோல்டிங் வெப்பநிலையை சரியாகக் கட்டுப்படுத்த, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை வரம்பையும் அதன் உறவின் இயற்பியல் பண்புகளையும் நாம் முதலில் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்கான சிறந்த வெப்பநிலை வரம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக அதன் பண்புகள் மற்றும் சட்டங்களைக் கண்டறிய. எனவே, வெப்பநிலை அமைப்பு பின்வரும் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்: முதலாவதாக, பாலிமர் தானே உருகும் புள்ளி, பிபிஆர் பைப்ஸ் மூலக்கூறு எடை அளவு மற்றும் விநியோகம், உருகும் குறியீடு மற்றும் பல. தொடர்ந்து சாதனங்களின் செயல்திறன். சில உபகரணங்கள், மின்னோட்டத்தின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் ஹோஸ்டில் வெப்பநிலையின் ஊட்டப் பிரிவு. மீண்டும், குழாய் டை எக்ஸ்ட்ரூஷன் குழாய் மேற்பரப்பு மென்மையானது. தீர்ப்பதற்கு குமிழி மற்றும் பிற நிகழ்வுகள்.

வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் ஹீட்டரின் செட் வெப்பநிலை மற்றும் உருகும் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப வெப்பநிலை என்பது வெளிப்புற ஹீட்டரால் வழங்கப்படும் வெப்பநிலை. உருகும் வெப்பநிலை திருகு முன் மற்றும் தலைக்கு இடையில் உள்ள பொருளின் வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது.

பீப்பாய் வெப்பநிலை விநியோகம், தீவன மண்டலத்திலிருந்து இறக்கும் வரை, தட்டையானது, அதிகரிக்கும், குறைந்து கலந்ததாக இருக்கலாம். முக்கியமாக பொருள் புள்ளி மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

தலை வெப்பநிலையை அமைத்து, சிறந்த தோற்றம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைப் பெறுவதற்கும், உருகும் கடையின் விரிவாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும், உடல் வெப்பநிலையின் பொதுவான கட்டுப்பாடு குறைவாக உள்ளது, இயந்திரத் தலை வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. இயந்திர தலை வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, பொருளை சுமூகமாக அச்சுக்குள் உருவாக்க முடியும், ஆனால் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் வடிவம் மோசமாக உள்ளது, சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது. தலையின் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, பொருள் பிளாஸ்டிக் மோசமானது, பாகுத்தன்மை உருகும், மூக்கின் அழுத்தம் உயரும். இது தயாரிப்பு மிகவும் அடர்த்தியாக மாறும் என்றாலும், சுருக்க விகிதம் சிறியதாக இருந்தபின், பிபிஆர் பைப்ஸ் தயாரிப்பு வடிவ நிலைத்தன்மை நன்றாக இருக்கும், ஆனால் செயலாக்கம் மிகவும் கடினம், அச்சு விரிவாக்கத்திலிருந்து பெரியது, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு தோராயமாக இருக்கும். ஆனால் அதிகரித்த பேக் பிரஷர் எக்ஸ்ட்ரூடர், உபகரணங்கள் சுமை, மின் நுகர்வு ஆகியவையும் அதிகரிக்கும்.

டை செட்டின் வெப்பநிலை, டை வெப்பநிலை மற்றும் கோர் மோல்ட் ஆகியவை குழாயின் மேற்பரப்பு பூச்சு மீது ஒரு விளைவைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில், டை அச்சு மற்றும் கோர் அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாகவும் குழாயின் மேற்பரப்பு பூச்சு அதிகமாகவும் இருக்கும். பொதுவாக, பிபிஆர் பைப்ஸ் டை கடையின் வெப்பநிலை 220 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், தலையின் நுழைவாயிலின் உருகும் வெப்பநிலை 200 டிகிரி, மற்றும் இயந்திரத் தலையின் நுழைவாயில் மற்றும் கடையின் வெப்பநிலை வேறுபாடு 20 டிகிரிக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். ஏனெனில் உருகலுக்கும் உலோகத்துக்கும் இடையிலான அதிக வெப்பநிலை வேறுபாடு சுறா தோல் நிகழ்வை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான உருகும் வெப்பநிலை இறக்க வழிவகுக்கிறது. ஆனால் உண்மையான நிலைமைக்கான குறிப்பிட்ட முடிவு.

உருகும் வெப்பநிலை என்பது திருகு முடிவில் அளவிடப்படும் உருகலின் உண்மையான வெப்பநிலை ஆகும், எனவே இது சார்பு மாறியாகும். முக்கியமாக திருகு வேகம் மற்றும் பீப்பாய் அமைக்கும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஎதிலீன் குழாயின் உருகும் வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பு பொதுவாக 230 டிகிரி என வரையறுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக சுமார் 200 டிகிரியில் கட்டுப்படுத்துவது நல்லது. பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய் வெளியேற்றம் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு பொதுவாக 240 டிகிரி ஆகும். உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக பொருட்களின் சீரழிவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், பிபிஆர் பைப்புகள் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது குழாய் பொருள் கடினமாகிவிடும்.

3. அழுத்தம் கட்டுப்பாடு

வெளியேற்ற செயல்பாட்டின் மிக முக்கியமான அழுத்தம் அளவுரு உருகும் அழுத்தம், அதாவது, தலை அழுத்தம், பொதுவாக, உருகும் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியீட்டைக் குறைக்கும், தயாரிப்பு அடர்த்தி அதிகரிக்கும், இது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும். ஆனால் அழுத்தம் மிகப் பெரியது, பிபிஆர் பைப்புகள் பாதுகாப்பு சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும். உருகும் அழுத்தம் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் அளவு, திருகு அமைப்பு, திருகு வேகம், செயல்முறை வெப்பநிலை, கண்ணி கண்ணி எண், நுண்ணிய தட்டு மற்றும் பிற காரணிகள். உருகும் அழுத்தம் பொதுவாக 10 முதல் 30 MPa வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

4. வெற்றிட அமைப்பு

வெற்றிட ஸ்டீரியோடைப்கள் முக்கியமாக இரண்டு அளவுருக்களின் வெற்றிடத்தையும் குளிரூட்டும் வேகத்தையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன. வழக்கமாக குழாயின் தரத்தின் தோற்றத்தில், வெற்றிடத்தை முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் குழாய் அழுத்தம் சிறியதாக இருக்கும், சேமிப்பக செயல்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்பு சிறியதாக இருக்கும்.

5. குளிர்விக்கவும்

குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை தேவைகளில் பாலிஎதிலீன் குழாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் பொதுவாக குறைவாக இருக்கும், பொதுவாக 20 டிகிரிக்குக் கீழே, பிபிஆர் குழாய் உற்பத்தியில், வெப்பநிலையின் முதல் பத்தி சற்று அதிகமாக இருக்கலாம், கீழ் பகுதியின் பிற்பகுதி, இதன் விளைவாக வெப்பநிலை சாய்வு ஏற்படும். குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டத்தை சரிசெய்வதும் முக்கியம். ஓட்டம் மிகப் பெரியது, குழாய் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானது, இதன் விளைவாக ஸ்பாட் குழிகள் உருவாகின்றன. ஓட்டம் மிகவும் சிறியது, பிபிஆர் குழாயின் மேற்பரப்பை சமமான விநியோகம், குழாய் சுவர் தடிமன் சீரற்ற அல்லது ஓவல் போன்ற இழுக்க எளிதான பிரகாசமான இடங்களை உருவாக்குகிறது.

6. திருகு வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற வேகம்

திருகு வேகம் என்பது கனரக தொழில் அளவுருக்களின் விலக்கு விகிதம், மகசூல் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஒற்றை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் வேகம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் மகசூல் அதிகரிக்கிறது. வெட்டு விகிதம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருகலின் வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை குறைகிறது. பொருட்களின் ஒத்திசைவுக்கு உகந்ததாகும். அதே நேரத்தில் நல்ல பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் காரணமாக, மூலக்கூறுகளுக்கிடையேயான தொடர்பு இயந்திர வலிமையை அதிகரித்தது. ஆனால் திருகு வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மோட்டார் சுமை மிகப் பெரியது, உருகும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, வெட்டு விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, அச்சு பெங் விரிவாக்கம், மேற்பரப்பு சரிவு மற்றும் உறுதியற்ற தன்மை ஆகியவற்றிலிருந்து.

7. இழுவை வேகம்

இழுவை வேகம் தயாரிப்பு சுவரின் தடிமன், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம், இழுவை வேக விகிதம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் இழுவை வேகம் மற்றும் குழாய் வெளியேற்ற வேகம் பொருத்தம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இழுவை வேகத்தின் விகிதம் வெளியேற்ற கோடு வேகத்திற்கு தயாரிப்பு ஏற்படக்கூடிய நோக்குநிலையின் அளவை பிரதிபலிக்கிறது, இது டிரா விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் 1 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும். இழுவை வேகம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் குளிரூட்டும் ஸ்டீரியோடைப்களின் வெப்பநிலை மாறிலி, பின்னர் அளவு ஸ்லீவில் உள்ள தயாரிப்பு, அந்த நேரத்தில் தங்குவதற்கு தண்ணீர் தொட்டியை குளிர்விப்பது ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாகும், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் குளிரூட்டலும் எஞ்சிய வெப்பத்திற்குள் அதிகமாக இருக்கும், வெப்பம் இழுக்கும் செயல்பாட்டில் தயாரிப்பை உருவாக்கும் நோக்குநிலை கட்டமைப்பின் நோக்குநிலை ஏற்பட்டது, பிபிஆர் பைப்புகள் கட்டுரையின் நோக்குநிலை அளவைக் குறைப்பதன் விளைவாகும். இழுவை வேகம் வேகமாக, குழாயின் சுவர் தடிமன் மெல்லியதாக இருக்கும், குளிர்ந்த பிறகு முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் சுருக்கம் அதிகமாகும். இழுவை வேகம் மெதுவாக, குழாய் சுவரின் தடிமன் தடிமனாக இருப்பதால், டை மற்றும் சைஸிங் ஸ்லீவ் இடையே ஸ்டோவேஜுக்கு வழிவகுக்கும். சாதாரண வெளியேற்ற உற்பத்தியின் அழிவு. எனவே, வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் இழுவை வேகத்தில் உள்ள வெளியேற்ற செயல்முறை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

8. ஆன்-லைன் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குழாயின் பிந்தைய செயலாக்கம்

பாலியோல்ஃபின் அடிப்படையிலான படிக பாலிமர்கள், கீழ்-குழாய் குழாய்களின் செயல்திறன் குழாய் தயாரிப்பு வழங்கப்படும்போது அதன் அளவு மற்றும் செயல்திறனில் இருந்து வேறுபட்டது. முக்கிய காரணங்கள், முதலில், பாலியோல்ஃபின் உருகும் குளிரூட்டும் செயல்முறை படிகமயமாக்கல், படிகத்தன்மை மற்றும் படிக வடிவம் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப வரலாறு, வைக்க வேண்டிய நேரம். இரண்டாவதாக, குழாய் வெப்பநிலையிலிருந்து பொதுவாக அறை வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும். மூன்றாவதாக, குழாயில் உள்ள அழுத்தத்தின் சட்டசபை வரிசையில் இருந்து. செயல்திறன் மற்றும் அளவின் ஸ்திரத்தன்மையை அடைவதற்கு, பிபிஆர் பைப்ஸ் பொது பாலிஎதிலீன் குழாயை சட்டசபை வரிசையில் இருந்து 24 மணி நேரம் வைக்க வேண்டும், செயல்திறன் சோதனைக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி, 48 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு பாலிப்ரொப்பிலீன் குழாய் வைக்கப்பட வேண்டும்.